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昆山“宝进”成功开发出激光拼焊生产线

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-05-29 18:46:12 * 浏览: 1
11月5日,在金溪生态工业区丽石集团的金石宝金激光裁剪有限公司,技术人员正在调试自主研发的全自动激光拼焊设备:按下启动按钮,两件厚度为不同。不同材质的冷轧钢板与大型激光自动焊接生产线完美匹配。两块钢板连接在一起,在实验室受到大的外力后,钢板断裂,焊缝没有移动。凭借这样的技术,宝金成为汽车激光焊接领域的第一家民营企业。过去,中国公司从德国进口激光自动定制焊接生产线,购买价格达数千万元。高昂的成本是惊人的。如今,宝金公司开发的激光自动定制焊接生产线可以完全取代进口,大大降低了企业的成本。 “激光自动裁剪生产线研发成功后,设备成本仅为德国机器的四分之一,劳动力成本节省了一半以上,生产能力翻了一番。公司董事长李国新表示,“我们已经掌握了两种设备合作定制焊接技术,可以实现三块钢板的直接焊接,进一步提高国产激光焊接设备的开发水平,同时进一步降低成本。 2010年7月,李集团在锦西成立昆山宝金激光裁剪有限公司,专业生产汽车制造商的激光拼焊板坯。试生产于2013年6月开始,当年销售额达到5000万元。为了在市场上站稳脚跟,企业需要“钻石”,而李国新认为,公司掌握了核心技术,掌握了市场的声音和竞争力。近年来,宝金公司加大了研发力度,与哈尔滨工业大学先进焊接与连接国家重点实验室对接,开展了焊接设备,生产技术和产品检测的产学研合作。加快科研成果产业化步伐。 Ldquo,该公司正在研究针对不同类型的铝和钢产品的定制焊接产品的产业化。项目成功开发后,将对行业发展产生深远影响。李国新说。目前,公司已在激光焊接和冲裁生产领域获得近20项专利。国内知名的合资汽车制造商上海大众,上海通用汽车,乔治汽车和一汽大众都是宝金的合作伙伴。 “私营企业的最大特点是,该机制具有灵活性,与市场需求密切相关。李国新表示,未来五年,公司将努力将激光定制的空白生产线投入汽车制造商的车间,实现与汽车制造商的无缝整合。 “看看最近的服务,我们可以为汽车制造商量身定制解决方案。目前,我国国内市场份额仅为5%-10%,5年后目标为50%。宝金目前正在进行股改,并将在不久的将来在新三板上市。