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激光焊接过程现状分析与进展

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2019-07-12 7:29:48 * 浏览: 0
激光焊接技术在汽车工业,铝合金和镁合金材料的焊接,塑料加工业,造船业等方面发挥着重要作用。它是一种高度集成的技术,可以显着提高工业效率和产品。服务质量。在此背景下,研究激光焊接过程的分析和进展现状具有重要的现实意义。 1激光焊接工艺概述激光焊接工艺是一种现代焊接方法。与传统焊接方法相比,激光焊接具有焊接工件变形小,焊接深度和宽度大,热影响面积小等特点。另外,激光焊接工艺不受磁场的影响,不完全局限于导电材料的工作环境和真空,并且在工作期间不产生大量的X射线。由于上述优点,激光焊接工艺广泛用于各种工业领域。近年来,制造部门逐渐将自动化技术应用于焊接的全过程。只有通过集成激光和计算机控制实现有机结合,才能更好,更精确地控制焊接工艺,提高产品质量。 。焊接产品质量的提高需要激光焊接工艺监控和质量控制水平的提高,已成为激光利用领域的重点议题之一。其中,其中使用各种类型的传感器,例如电感器,声波,电容器和光电子器件。核心内容。另外,电子计算机用于处理,并根据焊接对象和要求处理焊缝跟踪和缺陷检测。反馈控制用于调整焊接工艺参数,激光焊接完全自动化。 2激光焊接工艺的应用现状与传统的焊接工艺相比,激光焊接工艺可以有效地实现各种材料的“无缝焊接”,成为传统焊接工艺的补充和延伸。从目前中国的焊接实践来看,激光焊接工艺已成为该领域的主体。 2.1激光焊接技术在电子元件领域的应用在传统的焊接工艺中,焊接表面会有过高的温度和辐射,这会损坏电子元件本身,导致电子元件断裂或接触不良,影响周边地区。环境。虽然这些不利影响可以通过相关手段解决,但这无疑会缩短电子元件的使用寿命,甚至影响后续的正常工作。从目前中国的焊接实践来看,激光焊接已广泛应用于电子元件的焊接领域。因为激光焊接工艺具有可以在小范围内进行局部加热的优异特性,并且还可以精确地控制电子元件的焊接部分的局部温度。一般而言,激光焊接工艺能够在小区域内实现更高的平均温度而不会对周围区域产生不利影响。 2.2铝合金材料焊接中的激光焊接工艺激光焊接技术也广泛应用于汽车工业中铝合金材料的焊接。在汽车相关设备的焊接过程中,保护气体的侧吹是最常见的焊接方法,可以实现车辆镀锌板的全方位保护。从中国目前的汽车制造业发展实践来看,铝合金是一种比较常见的工业材料,它可以起到车体防腐,减轻重量的作用。因此,铝合金材料广泛用于许多方面,例如发动机,轮辋和仪表板。激光焊接工艺在铝合金材料的焊接中具有独特的优势,因为它可以实现铝合金材料的高效保护。但是,在铝合金焊接的实践中使用激光焊接也有一些缺点,这也是由铝合金本身的热性能决定的。虽然这种特性可以实现铝合金部件的有效保护,但是不能有效地避免熔池飞溅,焊接过程中经常发现小孔坍塌等现象。 2.3镁合金材料焊接中的激光焊接工艺近年来,汽车制造业发展迅猛,汽车零部件生产材料逐渐从铝合金转变为镁合金。与铝合金零件相比,镁合金具有重量轻的特点,并且其刚性,强度,导电性和导热性等性能得到了改进和优化。此外,镁合金可以回收利用,具有更好的回收利用和更低的经济成本。激光焊接工艺可以在镁合金材料的焊接过程中局部产生氧化膜,从而实现镁合金器件的高效保护。不仅在汽车工业中,镁合金在航空航天工业中的广泛应用使得激光焊接工艺成为主流焊接技术,因为它可以满足航空航天用机器部件的生产和制造的复杂要求,并且可以有效地减少飞机自身的重量。 。 3激光焊接工艺研究进展无论是国内还是国外激光焊接实践,激光焊接技术的未来研究主要集中在以下三个方面:一是焊接工艺的有效控制。其次,它是激光器的发展和升级。最后,它是焊接缺陷的动态监控方面。在第二方面,提高电光转换效率是激光器开发和升级的核心内容。由于目前我国激光器结构还很复杂,如何实现激光器内部结构和外部性能的完善和提升是当前的重要任务之一。 。在第三方面,由于单一传感技术不能满足许多​​复杂检测任务的要求,未来有必要在焊接过程中进一步发展监测技术,力求充分结合各种形式的传感技术。提高检查任务的准确性。在激光焊接工艺的发展过程中,双光束激光焊接技术,激光复合焊接技术和三维可控激光头的产生,对促进激光焊接工艺的成熟和发展起到了很大的作用。激光焊接工艺的优越性使其成为最具活力的焊接方法之一。未来,其在材料焊接中的应用主要集中在新型激光器的开发,高精度激光焊接设备的开发和调试以及不同材料的焊接。流程改进和优化。随着激光焊接工艺的不断成熟,应用领域将越来越广泛。在某些领域,激光焊接工艺取代了传统的焊接工艺,成为主流焊接技术,即将到来。 4总结激光焊接技术的深入发展可以促进国内焊接技术的发展。从目前中国的材料焊接实践来看,激光焊接工艺主要用于大规模生产,大型焊接企业,航空航天等国家财政支持支持的项目,尚未能够实现。真正意义上获得大规模和广泛的领域。流行。相关领域的工作和研究人员应重点关注激光焊接工艺的优化和改进,充分发挥其优势,克服缺陷,为产品质量和生产效率做出更大贡献。 (大足激光科技产业集团有限公司,刘尚文)