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不同焦点位置对惠州激光切割的影响

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-05 0:12:41 * 浏览: 1
cutting惠州激光切割的优点之一是光束的能量密度高,因此焦点的直径将尽可能小,以便产生非常小的狭缝。因为聚焦透镜的焦深越小,焦点的直径越小。对于高质量,高精度的切割,有效焦深还与透镜直径和要切割的材料有关,因此控制切割材料的焦点和表面位置很重要。我们从以下三个方面分析切割重点,以根据材料和要求的不同做出不同的选择。 1.切割焦点在工件表面上。此方法也称为0焦距。常用于切削SPC,SPH,SS41等工件。使用切割机时,切割机的焦点靠近工件表面。表面光滑度不同。一般而言,靠近焦点的切割表面相对光滑,而远离切割焦点的下表面显得粗糙。该模式应基于实际应用中上下表面的工艺要求。 2.切割焦点在工件内部。此方法也称为正焦距。当您要切割的工件是不锈钢或铝钢板时,通常使用工件内部的切割点模式。然而,该方法的缺点在于,由于聚焦原理,切割宽度相对大于工件表面上的切割点。同时,该模式下所需的切割气流较大,温度足够,切割穿孔时间略长。因此,当您选择工件的材料时,主要是具有高硬度的不锈钢或铝材料。 3.切割焦点在工件上此方法也称为负焦距,因为切割点不位于切削材料的表面或切削材料内部,而是位于切削材料上方。该方法主要使用切削厚度较高的材料。该方法将焦点定位在切削材料上方的主要原因是,厚板需要较大的切削宽度,否则喷嘴输送的氧气极有可能造成短缺并导致切削温度下降。然而,该方法的缺点是切割表面相对粗糙并且对于高精度切割是不实用的。