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激光快速成型的不同过程简介

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-29 0:08:38 * 浏览: 2
光固化三维建模(SL)该技术以光敏树脂为原料,并在计算机控制的紫外线激光的控制下,根据预定部分的每个分层截面的轮廓逐点扫描液态树脂。 ,使扫描区域中的薄树脂层产生光聚合,从而形成零件的薄截面。当一层固化后,移动工作台,在先前固化的树脂表面上涂上一层新的液态树脂,以扫描和固化下一层。新固化的层牢固地粘合到先前的层上,重复进行直到制造出整个零件原型。美国的3DSYSTEMS是最早启动此过程的公司。该技术的特点是精度高,平整度高,但材料比较脆,运行成本过高,后处理复杂,对操作者要求较高。适用于验证装配设计过程。熔融沉积建模(FDM-FusedDepositionModeling)。 FDM工艺的关键是使半流动成型材料保持在熔点之上(通常控制在熔点之上约1°C)。 FDM喷嘴由CAD分层数据控制,以使半流动的保险丝材料(导线直径通常从喷嘴中伸出1.5mm或更大,固化形成轮廓薄的一层,一次一层形成整个零件模型。美国STRATASYS公司是世界上最早启动此过程的公司。其工艺特点是直接使用工程材料ABS,PC等材料进行生产,适合不同阶段的设计,可以直接制造最终产品。缺点是表面光洁度差。选择性激光烧结(SLSSetectedLaserSintering)。该方法使用二氧化碳激光器作为能源。当前使用的大多数建模材料是各种粉末材料。在工作台上均匀散布一薄层粉末(100μquot,200μ)。激光在计算机的控制下,根据零件的分层轮廓选择性地烧结光束。在完成第一层之后,烧结下一层。在完成所有烧结之后,除去多余的粉末,然后通过研磨,干燥和其他处理获得零件。目前,成熟的加工材料是蜡粉和塑料粉。金属或陶瓷粉末用于粘结或烧结。有,但是还不成熟。该技术的特点是它更适合制作铸造用蜡模。由于其精度和表面光洁度较差,因此不适合用于模型验证和产品生产。 3DP打印(3DP-3DIMENSIONPRINTER)。 3DP该技术由麻省理工学院发明并获得专利,并由ZCORP商业化。此成型过程的原理是从存储桶中送出一定量的粉末,然后使用辊子将粉末散布在处理平台上。对于非常薄的材料,打印头会根据根据3D计算机模型切片后获得的二维切片信息,喷涂勃起剂和勃起粉末。一层完成后,处理平台会自动降低一点,储物桶会稍微升高,刮板会从中升起。储物桶将粉末推到工作平台并将粉末推平,然后喷洒药剂,以便循环可以获得所需的形状。该技术具有速度快(是其他工艺的6倍)和成本低(是其他工艺的1/6)的特点,可以印刷有色部件。缺点是精度和表面光洁度低。 POLYJET光固化技术。 POLYJET技术由Israel OBJET制造,并由该公司发明并获得专利。 Polyjet的打印头类似于行式打印机。它沿X轴前后滑动,并在成型室内放置一层超薄感光树脂。紫外光球立即发出紫外光,快速固化和硬化每层光敏树脂。此步骤减少了使用其他技术所需的后处理过程。印刷完每一层之后,机器内部的模制底盘将严重下沉,并且喷嘴将继续逐层工作,直到完成原型为止。精密工具软件可确保所有喷嘴可以和谐地工作,并且可以将相同数量的材料同时喷涂到机架上。优点是:精度和平滑度好,运行成本低。缺点是材料强度不能达到ABS的材料强度。世界上第一个快速成型原型机是1988年由美国3DSystem Corporation推出的基于SLA技术的快速激光成型机。随后,美国STRTASYS在1990年推出了基于FDM技术的融合技术。挤压式快速成型机,紧随其后的是LOM技术(此技术已被淘汰,因此上面没有介绍),即SLS技术。 2000年,美国ZCORP公司推出了三维打印机。从那时起,三维打印技术在美国,日本和欧洲迅速发展。根据美国WOHLER和RPA / SME协会的统计,到2006年,全球安装的快速原型制作系统总数接近7,000个,RP的年增长率为60,而CNC机床的年均增长率是22%。可以看出,RP技术正在高速发展。